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藥渣脫水處理我們建議使用它!
時間:[2021-10-05 ] 來源:瀏覽1929次
中藥藥渣經(jīng)常大量存在于制藥行業(yè)領(lǐng)域,如不進行有效處理,不僅會對生產(chǎn)環(huán)境及生產(chǎn)效益造成影響,還會對整個社會環(huán)境造成危害。要想有效處理這種問題,我們要做的就是將藥渣進行脫水處理。通常藥-物殘渣量都比較大,處理起來比較不易,針對這種情況,我們建議使用臥螺離心機進行連續(xù)操作處理,省時省力,安-全性高。
當轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)時,將藥渣由臥螺離心機的進料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒,隨即加速進入轉(zhuǎn)鼓,在離心力場的作用下,藥渣沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上,可連續(xù)不斷的經(jīng)過轉(zhuǎn)鼓小端的干燥區(qū)進一步脫水后經(jīng)排渣口排出機外。分離出的液體也經(jīng)由排液口直接排出。
臥螺離心機操作簡便,處理量大,且經(jīng)常被用于處理固相物的脫水和工業(yè)原料的分離分級等。連續(xù)進料、分離和卸料操作結(jié)構(gòu)緊湊,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),但使用這種設備要定期做好保養(yǎng)維護,才能夠有效提高物料分離的效果,延長設備的使用壽命。
臥螺離心機的養(yǎng)護方法包括:
1. 需由專業(yè)操作人員進行操作,操作人員應定期檢查,記錄機器的流量、主軸承座的振動、軸承溫度、工作電流、電壓等數(shù)據(jù),每次停機前應將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)螺旋內(nèi)的沉渣沖洗干凈,以免轉(zhuǎn)鼓與螺旋內(nèi)因積料而引起下次啟動時機器的振動加劇;
2. 工作過程中,如遇電流突然升高的情況,應立即關(guān)閉進料閥,打開清洗閥清洗螺旋至工作電流恢復正常后離心機才能繼續(xù)通料,反之則說明臥螺已有故障,需查明原因排除故障后方能再次開機。
3. 做好潤滑是確保其正常運行的關(guān)鍵,在運行過程中必須將兩主軸承,差速器,螺旋支撐進行潤滑和冷卻,潤滑油可為20#機油。
4. 離心機在連續(xù)運行1000~2000小時后,即應做好保養(yǎng),保養(yǎng)期間,可打開主機檢查螺旋葉片的磨損情況,當螺葉磨損大于10mm時,螺旋應進行補修,修復后的螺旋應重做動平衡校正,對咯潤滑部位,更換新油脂(差速器可用加油置換法),機器運行5000~7000小時應進行大修保養(yǎng),在大修保養(yǎng)期間,建議更換離心機的主軸承,各密封件部位的油脂,兩主軸承須采用進口,其拆卸軸承時必須用拉模,安裝時須將軸承放在油浴加熱至200℃左右,熱套入端蓋空心軸上,不得冷態(tài)敲擊強制安裝,轉(zhuǎn)鼓裝配時,應注意法蘭等連接部位的對裝刻度線或數(shù)字標記,以免裝錯位引起動平衡破壞,所有拆下零件必須用溶劑清洗干凈,毛刺必須修平后才能裝配;
5長期停機前須仔細清-除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料,在各潤滑部位加入潤滑脂,并將機器清洗干凈,在有關(guān)部位涂防銹漆,存放時要注意電機、變頻器切勿受潮。










