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變壓器骨架的品質檢查


除在開發設計時對新產品進行品質驗證,生產階段對產品進行首件和巡回檢查外,最終的全數檢驗也是加強品質的重要一環。電木類骨架屬於易碎產品,在生產時的每個環節都能產生破損異常,如毛邊處理時的碰撞、插針時的碰撞、產品中轉時的碰撞等。所以很有必要進行全數的檢查,這樣才能將不良品篩選出,確保送到客戶處的產品都為良品,提升公司的品質形象。在最終檢驗時,最好安排經驗豐富的老員工進行操作,針對每一款產品,單獨作成全檢指導書後懸掛於全檢現象,由全檢員按指導書要求進行挑選。挑選時盡量以較慢的速度,確保每顆產品的每個部分都能確認一遍。
以上的產品設計、模具設計製造、生產階段相互聯係,每個工藝都會影響到整個變壓器骨架生產。產品設計直接影響到模具的設計製造,按產品結構無法設計製作模具等;當產品結構設計不合理時,模具製造好後在射出成型時會帶來間接的影響,如膠體過厚而產生縮水、結構單薄而易碎等設計不合理帶來的問題;插針時因針孔邊緣膠體較薄而產生裂腳不良。所以在整個骨架的設計和製造過程中,設計是非常重要的一環,好的設計會為後續生產帶來很多不必要的修模動作,以及較高的品質不良而引發的產品報廢。

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